«МАКЕРАМ» - УНИКАЛЬНЫЙ ЗАВОД В РОССИИ

В основе данного проекта лежат самые передовые системы робототехники и программного обеспечения, разработанные специально для этого завода.

«Экипсэрамик» завершил строительство нового керамического завода для компании «Стройсервис» (г. Мамадыш, Татарстан, Россия), который получил название «Макерам» и предназначен для выпуска широкой гаммы кирпичных изделий различного формата.

После подписания договора между компаниями «Стройсервис» и «Экипсэрамик» на строительство данного завода весной 2014 года начались монтажные работы и уже 6 августа того же года состоялось открытие фабрики, на котором присутствовали представители руководства региона.

В настоящее время данная установка не имеет аналогов в России и ее смело можно назвать самым современным производством в этой стране, благодаря системам автоматизации и роботизации, внедренными компанией «Экипсэрамик». Тщательно разработонный проект предусматривает, как технологию осторожного манипулирования изделиями с целью достижения их высокого качества, так и систему быстрой и несложной смены производства одного формата выпускаемой продукции на другой.

Также необходимо отметить введение контуров общего наблюдения за всем процессом, которые позволяют контролировать различные участки производства. При необходимости возможно использование новейших телематических приложений для дистанционного управления оперативными и контролирующими процессами.

stroyservis 05

Резка, загрузка и разгрузка.

На участке резки был установлен новый механизм с 3-х сторонним нанесением фаски при помощи специальных роликов. Данный механизм оснащен двойной многострунной рамой, что позволяет сэкономить время в случае разрыва одной из струн: процесс резки продолжается за счет резервной рамы пока идет замена порванной струны.

При помощи робототехники разрезанный согласно требуемого размера материал загружается на полки сушильной тележки, которая посредством трансбордера перемещается к входу в сушилку.
На выходе из сушилки тележка с сухим материалом забирается другим трансбордером, который направляет ее в зону разгрузки.

stroyservis 11

Затем при помощи роботов сухой материал укладывается на резервные столы, откуда переходит на столы программирования, где специальные роботы-захваты формируют слои для загрузки на вагонетки.

Процесс сушки.

Процесс сушки проходит в сушилке непрерывного действия, оснащенной современейшими коническими рециркуляторами, которые забирают воздух из главного воздуховода и из подсводового пространства сушильной камеры, чтобы обеспечить вертикальное перераспределение потоков воздуха. Таким образом гарантируется однородный процесса сушки на всех ярусах сушилки. Данные рециркуляторы совершают вращательные движения и расположены на неодинаковом расстоянии друг от друга, что обеспечивает оптимальное вентилирование с соблюдением всех необходимых термодинамических условий и гарантирует качественную просушку изделий при высокой и однородной скорости воздушного потока и направлении этого потока параллельно наиболее широкой стороне изделия.

Горячий воздух поступает из контура печной рекуперации и из вспомогательных генераторов. Распределение воздушного потока происходит через воздуховоды, которые проложены вдоль всего сушильного канала. Сушильная камера делится на 4 секции. В каждой секции возможен независимый контроль за объемом и температурой воздуха. Таким образом, воздух регулируется автоматически, отдельно в каждой секции.

Сушилка оснащена электронным оборудованием контроля за: температурой и количеством влажности, потоком и температурой входящего горячего воздуха, потоком входящего и выходящего воздуха на каждом участке.

Процесс обжига.

Процесс обжига проходит в туннельной печи “FT” с использованием вагонеток.

Загруженные вагонетки поступают в предпечь, которая установлена параллельно печи. В предпечи происходит уменьшение количества остаточной после сушки влажности, а также удаление влажности, поглощенной материалом до его поступления в предпечь. Тем самым создаются оптимальные условия для поступления материала на обжиг.

Внутри печи изделия перемещаются в направлении, противоположном направлению движения газа, образовавшегося при сгорании. Таким образом, обеспечивается однородный обжиг материала. Для этой цели, а также для обеспечения одинаковой температуры во всех секциях печи, был установлен рециркуляционный вентилятор, препятствующий процессу стратификации газов. Нагрев изделий происходит конвекционным способом.

Печь снабжена самыми передовыми системами контроля и управления, которые позволяют создать кривую обжига для каждого вида продукта. Это обеспечивается посредством устройства, которое определяет вид обжигаемого изделия и соответствующую ему кривую обжига. Данное устройство также осуществляет прогрессирующий переход от одной кривой к другой, что гарантирует экономию энергоресурсов и повышает качество обожженного продукта. Таким образом, можно утверждать, что сложные системы контроля, которыми оснащена печь, позволяют осуществлять детальный контроль за всем процессом в целом.

Разгрузка вагонеток и пакетирование.

Основными действующими лицами на линии разгрузки вагонеток и пакетирования являются роботы.

При помощи робототехники происходит разгрузка вагонеток с обожженным материалом, который затем поступает на столы программирования. Здесь осуществляется формирование слоев пакета, который затем укладывается на поддоны. Применение роботов на данном участке позволяет формирование пакетов различных форматов независимо от того, как был распределен груз на вагонетках.

stroyservis 04

На линии пакетирования находится оборудование, которое подает деревянные поддоны на транспортер полностью автоматизированным способом. Отсюда они поступают на участок, где находятся роботы.

Линия упаковки снабжена специальным оборудованием для автоматического обертывания пакетов в термоусадочную пленку, которое включает устройство для обертывания вместе с бобиной стретч-пленки, устройство отрезания и сваривания пленки. После упаковки пакет поступает на рамку с газовыми горелками, где происходит термоусадка пластика. Это обеспечивает добротную упаковку пакета. Такая система упаковки создает хорошую рекламу нашей компании.

stroyservis 07

Линия упаковки включает возможность внедрения в будущем оборудования для вертикальной и горизонтальной обвязки пластиковыми лентами.

Стройсервис

 stroyservis 02

Производительность: 60.000.000 шт/год 1НФ.
Выпускаемые изделия: Кирпич лицевой пустотелый, кирпич полнотелый и термоизоляционные блоки.
Сушилка: cушилка непрерывного действия.
Печь: туннельная печь FT.
Местонахождение: г. Мамадыш, Татарстан (Россия).