Проект по модернизации завода г. Новосибирск.

Проект по модернизации завода. ООО «Стройкерамика» г. Новосибирск

В 2012 году компания «Стройкерамика», одна из самых известных на российском рынке в области строительной керамики, доверила нам проведение модернизации своего завода, который был построен в 1988 году для производства 75 млн. Строительных кирпичей ( 1НФ) в год. За 25 лет непрерывного функционирования оборудование подверглось естественному износу, что повлекло за собой значительное снижение производительности и необходимость в обновлении завода.

Проект по модернизации завода

Технические требования, выставленные Клиентом по осуществлению этого проекта, были очень высокими.

  1. Производительность: гарантия повышения мощности завода на 25% относительно номинальных показателей..
  2. Качество продукции: получение максимально высокого качества облицовочного кирпича для завоевания рынка сбыта подобных видов изделий, что потребовало от нас внедрения самых новейших технологий.
  3. Этап проектирования: одной из самых сложных задач для нас было размещение нового оборудования в существующие заводские помещения с сохранением при этом максимального количества старых элементов оборудования.

Несмотря на эти трудности, «Экипсерамик» сумел продемонстрировать способности к адаптации своего высококачественного оборудования и современейшей технологии к уже существующей производственной линии завода «Стройкерамики». Таким образом, решение по реализации этого проекта было принято в пользу компании «Экипсерамик».

В настоящее время данный проект с успехом завершен.

Наше техническое решение по модернизации оборудования:

Линия резки состоит из 2 механизмов

Первый механизм разрезает брус, выходящий из экструдера, и может использоваться для нарезания кирпича (1 НФ) или блоков крупного формата.

Второй механизм является новаторским изобретением «Экипсерамик»: многострунный резчик с многосторонним снятием фаски, оснащенный специальным устройством, который снимает излишки глины. Глубину фаски и угол скоса можно запрограммировать по запросу Клиента. Достаточно 30-ти минут для того, чтобы перенастроить процесс на выпуск нового формата изделия. Механизмы резки оснащены фасочными роликами, изготовленными из тифлона или латуни. Качество российской глины требует использования подобного материала.

Механизм резки обеспечен системой автоматической замены многострунной рамки на случай поломки и системой автоматической очистки срун. Также используется специальный сплав металлов для того, чтобы уменьшить трение материала о поверхность стола резки. Номинальная скорость - 10 резов/мин.- отлично приспособлена к высокой производительности завода. Резчик нарезает 2х 15 изделий одновременно.

Обе линии резки, старая линия резки (слева) и новая (справа), функционируют параллельно. В настоящее время полнотелые изделия нарезаются на старом резчике и затем транспортируются на новую линию загрузки на сушильные тележки. В настоящее время Клиент также планирует установить новое оборудование «Экипсерамик» для резки полнотелых кирпичей.

Линия загрузки сырого материала

на сушильные тележки была специально разработана компанией «Экипсерамик» для данного проекта. Оборудование фабрики состоит из двух частей: ленточный транспортер, загруженный одним слоем материала, устанавливается перед тележкой. Устройство с моторизованными роликами заезжает между прутками каждого яруса и с миллиметровой точностью укладывает сырец на поддоны.

Садка

Старый захват боковой садки, со временем пришедший в негодность, потерял точность и вызывал частые остановки в работе.

«Экипсерамик» разработал линию садки от участка разгрузки тележек до автомата-садчика. Для того, чтобы максимально использовать имеющееся пространство, мы предложили установить в этой зоне ленточный транспортер и захват, вращающийся в радиусе 90 градусов. Линия также оснащена устройствами опрокидывания лицевых кирпичей « на постель» для его загрузки на вагонетки.

Изделия загружаются на печные вагонетки при помощи двух роботов. Садка может осуществляться «на постель» или «на ложок» в зависимости от вида продукции.

Линия разгрузки печных вагонеток

до нас функционировала вручную.

В настоящее время она оснащена двумя роботами, которые разгружают материал послойно на две линии. Установлены два кантователя. Контроль осуществляется визуально.

Накопители слоев материала, функционирующие синхронно, позволяют работать двум роботам одновременно для формирования одного пакета в зоне укладки на палеты.

Также устанавливаются автоматы для обвязки пакетов пластиковой лентой: четыре горизонтальных обхвата и два вертикальных.

На последнем этапе при необходимости пакеты обвязываются растягивающейся пленкой.

Технический персонал «Экипсерамик» и «Стройкерамики» после выхода первого пакета готовых изделий.

Stroykeramika

ООО «Стройкерамика»

 stroykeramika 02

Производительность: 100 млн.1НФ в год.
Продукция: cтроительных кирпичей 1НФ.
Местонахождение: Новосибирск.