Многоцелевая Керамицеская Завода

Производительность: 1.000 шт/день Крупноформатного Пустотного Камня.

 

В конце 2002 года закрытое акционерное общество «ЭКИПСЕРАМИК» получило заказ на строительство завода до этого момента не существующего в мире по своим масштабам: производство более 1000 ТМ/день крупноформатного пустотного камня. Заказчиком являлась фирма CERANOR S.A., местом строительства должен был стать городок Валенсия дэ Дон Хуан (провинция Леон).

Проект, разработанный «Экипсерамик», явился результатом сотрудничества между инженерным персоналом «CERANOR S.A.» и «EQUIPCERAMIC S.A.».

Многолетний опыт и используемые новейшие технологии «Экипсерамик»,
(в то время компания входила в состав группы «СЕРИК»), привели к успешному завершению релизации этого заказа.

Учитывая особенности этого проекта (большой объем производительности, автоматическая смена формата и вида изделия вследствие разноообразия выпускаемой продукции), наша компания была вынуждена разработать новое оборудование и новую линию, которые бы превысили общепринятые параметры подобных механизмов, а также придали бы им бóльшую гибкость.

Успех проекта подобного масштаба основывается на новой концепции в разработке механизмов, которые должны отвечать высоким требованиям производительности продукции в час, а также включать в себя современейшие электронные элементы управления и контроля. Все наши усилия были направлены на улучшение качества продукции, чтобы добиться ровной и гладкой поверхности, а также прочности изделия.

Вся установка оснащена предпечью в 77,70 метров длиной.

Для обжига изделий была разработана новая герметичная туннельная печь, которая получила название «Гауди» в память о великом каталонском архитекторе.

Данная установка отвечает всем требованиям компании «Серанор» по оптимизации ресурсов, энергетической эффективности и качеству конечного продукта.

МЕХАНИЗМЫ РЕЗКИ

Между выходом из экструдера и механизмом резки мерного бруса находится энкодер (ДУП), который позволяет синхронизировать скорость выхода бруса из экструдера и скорость резчика.

При изготовлении сводовых перекрытий или пустотностей небольших размеров брус ускоряет свое движение и останавливается в зоне многострунного резчика с вертикальным резом. Данный резчик оснащен двумя независимыми гильотинами, на которых крепятся комплекты струн, осуществляющие срез до двух метров длиной.

КРУПНОФОРМАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

При изготовлении изделий с пустотностью большого формата, мерный брус продвигается до зоны многострунного резчика, оснащенного устройством проталкивания. Подача материала осуществляется по ленточному столу. На выходе направление меняется на 90º и материал перемещается на другой ленточный стол с подъемным устройством. Многострунные рамы трех резчиков оснащены двойным устройством подачи и очистки струн.
Все три механизма резки являются нововведениями «Экипсерамик».

ЗАГРУЗКА И РАЗГРУЗКА ПОДДОНОВ

На выходе из зоны резки материал группируется послойно для его дальнейшей загрузки на сушильные поддоны.

Из-за разницы скорости между ленточными столами слой материала разбивается на ряды и затем загружается на поддон.

СУШИЛЬНЫЕ ТЕЛЕЖКИ

Поддоны, загруженные сырым материалом, направляются к погрузчику с приямком, грузоподъемность которого составляет 6 поддонов (3 x 2,4 м) в минуту.

Полки с сухим материалом напраляются к зоне разгрузки, которая происходит по схеме противоположной загрузке.

ЗОНА САДКИ

Разгрузка поддонов с сухим материалом осуществляется посредством цепного стола, который поднимается, входит между колосниками поддона и забирает материал. Разгруженные поддоны возвращаются в зону загрузки при помощи цепного стола, где находится захват, который подхватывает задействованные на данном этапе поддоны и укладывает их в 4 штабеля по 4 метра высотой каждый. Каждый штабель складируется в накопителе при помощи электрического передвижного подъемника. Вместимость накопителя составляет 2500 поддонов.

Существует два вида автомата-садчика, разработанные фирмой «Экипсерамик»: один из них -для загрузки материала на поддоны «на ложок» и второй- для загрузки крупноформатных изделий «на постель».

ГРУЗ ВАГОНОВ

Сухой разгруженный материал при вертикальной укладке группируется порядно для дальнейшей их подачи при помощи тройного захвата на 3 линии. В этом месте программируются слои размером 1 м х 1 м. Тройной захват с расположением грейферов в линию, оснащенный пневматическим приводом и специальной перегородкой между лопастями захватного устройства, загружает по 12 слоев изделий на печную вагонетку. При укладке «на постель» материал программируется порядно на пластинчатом столе и затем подается на три линии с устройствами опрокидывания изделий и их автоматической обвязкой проволокой.

После того, как закончено формирование пакета, его обвязывают проволокой и устанавливают в вертикальное положение. Затем при помощи тройного захвата пакеты загружаются на вагонетки по 12 шт. на каждую.

ПРЕДПЕЧЬ И ПЕЧЬ

Предпечь располагается параллельно печи и вмещает 12 вагонеток, ее общая длина составляет 77,70 метров. Горячий воздух из печи поступает в предпечь посредством одного центробежного вентилятора в 8 разных точках. При необходимости тепловая регуляция осуществляется при помощи газовой горелки прямого нагрева. Система включает два узла рециркуляции газов посредством 2-х центробежных вентиляторов.
Выброс газов происходит через центробежный вентилятор.

Туннельная печь «ГАУДИ», спроектированная «Экипсерамик» для компании «СЕРАНОР», специально предназначена и оснащена для достижения высокой производительности и изготовления широкого ассортимента продукции большого формата, гарантируя правильный обжиг каждого отдельного изделия. Вне всякого сомнения этот тип печи является самой большой конструкцией в мире по выпуску подобного вида продукции: 9 м в ширину на 199.30 м в длину и 1.70м в высоту. Размеры и современейшая система управления и контроля делают печь «ГАУДИ» изобретением высокого качества и надежности.

Крепкая конструкция печи, сооруженная “in situ”, ее герметичность благодаря металлическому сварному каркасу, современный дизайн и опорная сводовая надстройка, отделенная от каркаса, создают основу для придания особого значения этому сооружению. Необходимо подчеркнуть многочисленные и детально изученные контуры обжигового процесса, благодаря оснащенности печи многочисленными и разнообразными вентиляторами, горелками и датчиками. Речь идет о сооружении, специально приспособленного для работы под давлением, благодаря своей конструкции и системе контроля за равномерным поддержанием давления.

Этот проект был полностью разработан и реализован фирмой «Экипсерамик».

РАЗГРУЗКА ВАГОНЕТОК

Зона разгрузки печных вагонеток, спроектированная «Экипсерамик», состоит из двух двойных линий: одна предназначена для стандартных изделий и другая для изделий большого формата или сводовых перекрытий.

Для изделий, которые не перевязываются проволокой, существует 4 пневматических захвата, которые разгружают по 4 пакета и распределяют их на 2 разгрузочные линиии мощностью в 130 пакетов/ час.

Изделия, которые перевязываются проволокой, разгружаются послойно при помощи 8 захватов, расположенных в линию. Материал укладывается на транспортер в кассеты, где происходит его отбраковка. Затем изделия обвязываются вертикально пластиковой лентой и посредством других захватов формируются пакеты высотой в 1 метр, которые поступают на двойной транспортер- общий для двух зон разгрузки.

 

 

 

Ceranor

 ceranor map

Производительность: 1.000 тонн/день
Продукция: Пустотелые кирпичи и сводовые перекрытия.
Сушилка: Cушилка непрерывного действия.
Печь: Туннельная печь «ГАУДИ».
Местонахождение: Испания.