Projet pour Groupe Rahmoune

Production de 150.000 tonnes de brique creuse en Algérie.

Le Groupe Rahmoune, un des plus importants groupes d’investissement d’Algérie et propriétaire, parmi autres, des briqueteries d’El-Ouarsenis et d’El-Heumis, a fait confiance à Equipceramic pour la construction d’une nouvelle unité de production de briques à Chlef.

EQUIPCERAMIC et SARL COMEP ont établi les bases technologiques sur lesquelles repose ce projet et qui prévoient l’installation de notre séchoir rapide Celeris, de notre four étanche Gaudi ainsi que de toutes les avancées technologiques dans le domaine des automatismes pour établir des marges de régulation qui permettent d’adapter l’usine aux besoins de fabrication dans le but d’obtenir un produit final de haute qualité.

Procédé de séchage.

Le processus de séchage a lieu dans un séchoir rapide Celeris comprenant une structure métallique avec fermeture extérieure en maçonnerie qui loge deux canaux superposés. Le séchage est effectué à contre courant de manière à ce que les produits avancent dans le sens contraire du débit d’air chaud.

Les supports de séchage utilisés dans ce type de séchoir sont des balancelles qui se déplacent moyennant une chaîne entraînée par moteur et contrôlée par convertisseur de fréquence. Le système de manutention est aussi pourvu d’un dispositif de contrepoids pour maintenir une bonne tension de la chaîne.

Parmi les avantages de ce type de séchoir, il faut souligner:

  • Séchage rapide et de grande qualité.
  • Réglage très précis du cycle de séchage.
  • Simplicité mécanique et faible maintenance.

Système de chargement et déchargement du séchoir.

Le chargement et déchargement des balancelles du séchoir est réalisé de manière simultanée moyennant un pousseur automatique qui permet de charger le matériel vert en même temps que l’extrémité opposée dépose les produits secs sur un convoyeur d’arrivée à marche discontinue.

Procédé de cuisson.

Le procédé de cuisson a lieu dans un four étanche Gaudi conçu par Equipceramic. Ce four est pourvu d’un système de réglage entièrement automatisé et il est équipé de la technologie la plus avancée dans le but d’obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité des produits et d’assurer des moyens de réglage efficaces pour garantir la souplesse de fonctionnement ainsi qu’un vaste éventail de possibilités d’intervention sur le cycle de séchage.

Au niveau de la conception du four, la priorité a été donnée à la simplicité de fonctionnement et de réglage, au choix des équipements les plus adéquats pour chaque section et à l’installation d’un système très complet de conduits à l’intérieur du four.

Le four Gaudi est un four très robuste et étanche qui travaille en pression et qui permet le refroidissement des poutres métalliques et de la voûte sans que l’emploi de ventilation forcée soit nécessaire.

Chaque section du four est construite et pourvue des matériaux réfractaires et isolants qui mieux s’adaptent à la procédure ayant lieu à leur intérieur et toujours à la poursuite des meilleurs résultats.

La voûte est du type ondulée et elle a été construite avec des pièces réfractaires suspendues moyennant des ancrages en INOX.

Son structure extérieure est métallique et elle est formée par des tôles pliées et soudées entre elles dans le but de garantir son étanchéité.

Les supports de cuisson sont des wagons avec fausses soles réfractaires pour une meilleure cuisson du pied d’empilage. Elles sont pourvues de roues à double boudin pour le parfait alignement des joints.

Manutention de wagons.

La manutention des wagons dans le préfour et le four est effectuée par des pousseurs hydrauliques.

Les wagons chargés avec des produits cuits sont acheminés vers la zone de dépilage moyennant un entraîneur. Suite au dépilage des produits cuits, les wagons vides sont conduits en automatique vers la zone d’empilage à l’aide d’un entraîneur qui permet une séquence de passage de wagons, d’un à un, sous la zone d’empilage.

La manutention et stockage des wagons chargés avec du matériel sec ou cuit sont réalisés par l’intermédiaire de treuils automatiques.

Empilage et dépilage des wagons de four.

L’empilage et le dépilage des produits sur les wagons sont effectués en automatique moyennant des pinces pneumatiques.

Le dépilage comprend des pinces tournantes qui confectionnent des paquets de 900x900 mm qui par la suite seront directement chargés sur camion.

S.A.R.L. COMEP.

 comep 02

Production: 150.000 tonnes/an.
Produits: Brique creuse.
Séchoir: Séchoir Rapide"Celeris".
Four: Dour tunnel "Gaudí".
Emplacement: Chief, Algérie