Fábrica completa en Djelfa, Argelia.

Una instalación completa con una producción de 140.000 t/año de producto cocido

3 turnos por día / 6 días a la semana, y con un producción media diaria de 412 toneladas de producto cocido. Este proyecto incluye un sistema de preparación de tierras por vía seca.

Preparación, molienda y extrusionado

Un desmenuzador fragmenta la arcilla procedente de la cantera. La arcilla se alimenta mediante un alimentador de entrada. La arcilla que ya ha sido desmenuzada anteriormente pasa a un molino de martillos provisto de un alimentador a la salida. Para completar el proceso de preparación, la arcilla se deposita en una amasadora donde se lleva a cabo el remojado al grado de humedad deseado, la homogeneización de la pasta y del agua y una compresión parcial para una primera cohesión. Una vez realizada esta última etapa de la preparación, la mezcla resultante se deposita en un pudridero.

El pudridrero resulta una fase indispensable ya que ofrece las ventajas siguientes:

  • Asegura una continuidad del proceso de fabricación en caso de que el acceso a la cantera se viera interrumpido por causas metereológicas.
  • Aporta una mayor homogeneización, en lo que se refiere a la humedad, de todas las partículas que constituyen la mezcla. En definitiva, asegura la maceración de la arcilla.
  • Absorbe de forma eficaz las irregularidades que pudiera haber entre las diferentes capas de arcilla de la cantera para obtener una mezcla final constante.

Una vez finalizada la preparación de la mezcla, ésta se recoge del pudridero mediante una excavadora y se deposita en el alimentador de fabricación. La arcilla pasa a un molino de cilindros de refino que lamina la arcilla con el fin de eliminar aquellos granos que todavía pudieran quedar para así obtener una pasta con una granulometría muy fina.  A la salida del molino de refino se obtiene una pasta homogénea y plástica adecuada para el moldeo  que se deposita en la unidad de extrusión.

La unidad de extrusión se compone de un alimentador-amasador grande y de una extrusora. El alimentador-amasador permite acabar de completar la homogenización de la pasta antes de que pase a la extrusora. La extrusora amasa la pasta en una cámara de vacío para aumentar la cohesión y la plasticidad y asegurar que la porosidad del producto cocido sea más baja. A la salida de la extrusora, la pasta es extrusionada a través de unos moldes para obtener la forma deseada.

La barra de arcilla obtenida con la extrusora se dirige hacia un cortador automático que permite obtener la longitud de los productos deseada.

Manipulación de piezas verdes

La barra de arcilla resultante de la extrusora se dirige hacia una línea automática de corte compuesta por:

  • Banda reguladora móvil sin motor.
  • Pre-cortador.
  • Banda agrupadora a la salida del pre-cortador.
  • Cortador múltiple.
  • Banda de  salida del cortador con cambio de sentido de alimentación del cargador.
  • Banda de aceleración de rodillos con cambio de sentido, transportador de cadenas múltiples con mesa de rodillos libres.

La entrada de material verde se realiza mediante un impulsor automático que consiste en:

  • Impulsor de salida de la mesa de reenvío y de carga sobre bandejas.
  • Pala de rodillos para la carga de bandejas.

La descarga de productos secos se realiza de forma  simultánea a la carga gracias a que cuando el extremo de la pala se introduce en el balancín también puede posicionar los productos secos en un transportador de recepción con funcionamiento discontinuo.

Secado

Para el secado se optó por un secadero rápido Celeris con el fin de garantizar la mejor productividad y al mismo tiempo mantener la calidad del producto final. En este tipo de secadero de gran ventilación longitudinal, el secado se efectúa en dos canales superpuestos. Los productos se cargan en balancines que avanzan en el sentido inverso a la corriente de aire caliente.
•    Ancho interior 6,94 m
•    Alto interior 2,19 m
•    Longitud 78,3 m
•    Ciclo de secado 3h 40 min
 
Las ventajas de este tipo de secadero son:
•    Secado rápido y de gran calidad
•    Regulación muy precisa del ciclo de secado
•    Simplicidad mecánica: fácil montaje y reducción de los costes de mantenimiento.

Manipulación del producto seco

Los productos secos salientes del secadero se depositan sobre una mesa de rodillos de cambio de sentido donde entran en 2 hileras de piezas. Un transportador múltiple de cadenas evacua las piezas y las conduce hasta una mesa de cambio de sentido para la formación de capas. Un tope abatible empuja la capa hacia un transportador de banda. Una pinza rotativa prepara 2 capas en altura pre apiladas y, finalmente una pinza triple realiza la carga de las vagonetas.
progec 003

Cocción de productos

La cocción se realiza en un horno túnel tradicional. La regulación de este horno está totalmente automatizada y equipada con tecnología de última generación. Ha sido especialmente diseñado para:
  • Obtener los mejores resultados en lo que se refiere a la calidad de los productos.
  • Estar equipado de sistemas de regulación eficaces que garanticen un funcionamiento flexible del horno y un amplio margen de intervención sobre el ciclo de cocción.
  • Ancho 5,2 m
  • Alto 3,2 m
  • Largo 122,7 m
  • Tº Máxima 1100 ºC
  • Combustible Gas Natural.
  • Quemadores laterales y superiores.
 
Las principales características de este horno son:
  • Recirculación del aire para evitar la tendencia a la estratificación de las temperaturas y la circulación del aire por las zonas más accesibles como la bóveda y los laterales.
  • Enfriamiento acelerado en el post-fuego para una mejor regulación del enfriamiento y una calidad constante de los productos.
  • Equipos de recuperación que permiten controlar la curva de enfriamiento en toda la zona.
  • Sobrepresión formada por ventiladores axiales que favorecen la presurización de la zona de cocción y la homogenización de las temperaturas en todo el apilado.
  • Fácil y amplia capacidad de intervención de todos los parámetros del ciclo de cocción.

La regulación automática del horno se realiza mediante un programa PC EQ creado por EQUIPCERAMIC que se ocupa del control, supervisión, visualización y regulación automáticos tanto del horno como del secadero.

PROGEC-MAC

 projec mac 02

Producción: 140.000T/año.
Productos: Ladrillo Hueco
Secadero:Secadero Rápido "Celeris".
Horno: Horno Tradicional.
Situación Geográfica: Djelfa (Argelia).