Novaceramic, Méjico

Producción de 700/900 Tm de tabimax y bovedillas con horno estanco Gaudí.

El lugar donde se decidió implantar esta nueva fábrica fue en Tlaxcala, Méjico.

Equipceramic y Ceranor, después de haber realizado un primer proyecto juntos, proyectando la factoría de mayor producción del mundo para la producción de huecos de gran formato Megabrick y bovedilla en España, decidieron seguir la colaboración y fidelización entre las dos empresas para emprender un nuevo proyecto muy ambicioso.


Las producciones diarias de Novaceramic oscilan entre 700 y 900 Tm. de material cocido. La fábrica ha sido diseñada para fabricar diferentes tipos de Tabimax y bovedillas.

Carga de carretillas


El equipo de corte está compuesto por un cortador de barra y dos líneas. Una de corte múltiple para el Tabimax y otra de corte múltiple para la bovedilla.      

Posteriormente, tanto la bovedilla como la huequería, se programan de manera que queden debidamente separados los productos para permitir un secado uniforme.

Un automatismo elevador/descensor es el encargado de cargar el material en cada piso de las carretillas del secadero.

Secadero, apilado, pre-horno

Hemos aplicado la robótica en la zona de carga en verde sobre vagonetas ya que, en este caso, esta solución es la que nos aporta una mayor flexibilidad de manera que, dependiendo del material a fabricar, podemos utilizar herramientas diferentes (horquilla o pinza). Así podemos tratar cada material de la manera más óptima posible y al mismo tiempo asegurar la máxima calidad en el trato del producto y conseguir así una gran perfección en los encañes.

Secadero

El secadero utilizado es un secadero túnel tipo RC-1 formado por un túnel de ocho vías y provisto de regulación automática del proceso de secado a través de cinco zonas de control a lo largo del túnel del secadero. Consta de 135 recirculadores, con un control de temperatura en cascada mediante cinco quemadores vena de aire, uno en cada zona. Se ha instalado un sistema de optimización del aire de recuperación para conseguir una mejor eficiencia energética.

Una vez finalizado el proceso de secado las carretillas se descargan con un proceso inverso al de la carga.

El material descargado de las carretillas, lo transportamos con bandas hasta una pinza de alimentación, la que se encarga de alimentar a las líneas de programación.

Apilado

En este punto las tres líneas de programación, programan media capa de cada vagoneta, para que nueve pinzas giratorias realicen el apilado de media capa en cada ciclo.

Esta planta, se ha equipado con un pre-horno situado en línea al horno, con una capacidad para 8 vagonetas.

Horno

El horno túnel que se ha instalado ha sido el modelo Gaudí Estanco de 6‚70 m y de 144‚5 m, realizado ”in situ”, horno de robusta construcción y de perfecta estanqueidad gracias a su carcasa metálica soldada, diseño innovador y estructura de sustentación de bóveda sobreelevada, separada de la carcasa y equipado de numerosos y estudiados circuitos. Se trata de un horno especialmente preparado para poder trabajar a presión por su construcción y su control de balance de presiones.

Una de las prioridades de este proyecto ha sido la optimización energética durante todo el proceso de fabricación. En el secadero aprovechamos en todo momento el calor de la recuperación y se distribuye en la zona de secado más conveniente, dándole preferencia respecto a los quemadores, además de otras regulaciones que nos permiten reducir los consumos energéticos.

Desapilado

La descarga de materiales cocidos, dispone de una amplia variedad de posibilidades. La línea de desapilado que se ha concebido, permite realizar paquetes con palet de madera, paquetes tipo americano con tablillas o paquetes con plástico sin palet.

La gestión global de la planta la realizamos mediante un SCADA de última generación, personalizado por Equipceramic, especialmente para las necesidades de este proyecto, para poder llevar todo el control de la instalación de manera integral y centralizada, tanto a nivel de automatismos, secadero, pre-horno y horno como a nivel de producciones y productos, facilitando a nuestro cliente una herramienta clave para la optimización del proceso industrial.

 

Novaceramic

 Novaceramic map

Producción: 300.000T/año.
Productos: Huecos de gran format Tabimax y bovedillas.
Secadero: Túnel tipo “RC-1”.
Horno: Horno túnel “Gaudí” estanco.
Situación Geográfica: Tlaxcala (Méjico)