Nueva planta para S.P.R. Arbal

Producción de ladrillo hueco con horno túnel tradicional en Argelia.

Arbal confió a Equipceramic la concepción, construcción y puesta en marcha de sus nuevas instalaciones para la producción de ladrillo hueco en Orán (Argelia).

Para dar respuesta a los requisitos del cliente, Equipceramic diseñó unas instalaciones de alta capacidad equipadas con la tecnología punta tanto en mecanismos, como en automatización, control y regulación, con el objetivo de dotar la línea de producción de una gran flexibilidad.

Preparación, molienda y extrusión

La preparación de tierras se realiza por vía semi-húmeda y está compuesta por alimentadores que garantizan el aprovisionamiento de la materia a los diferentes mecanismos que forman parte de esta zona. La molienda se realiza en un desmenuzador y posteriormente se completa en un desintegrador seguido de un laminador y de una amasadora para así asegurar que la granulometría de la pasta resultante es la adecuada.

La mezcla obtenida se deposita en un pudridero, garantizando así la homogeneidad de la pasta y una mayor autonomía de la planta, puesto que asegura un aprovisionamiento continuo de arcilla. El silo ha sido equipado con una draga puente de cangilones que aporta un sistema de recogida de arcilla totalmente automatizado y que permite un mejor aprovechamiento de la materia prima que contiene.

En el proceso de moldeo interviene un alimentador, un laminador y una extrusora encargada de dar la forma al producto a fabricar.

Secado

El secado de las piezas se realiza en un secadero semicontinuo equipado con recirculadores cónicos. Las carretillas se desplazan por vías a lo largo del interior del túnel de secado, flanqueadas por hileras de recirculadores que permiten distribuir el aire en sentido vertical para obtener una gran uniformidad de secado en todos los pisos de la carretilla.

El aire caliente necesario para el secado procede del circuito de recuperación del horno y de unos generadores auxiliares. Ambos flujos se mezclan en un cajón colector de dónde este aire caliente es aspirado por ventiladores centrífugos encargados de distribuirlo en toda la longitud del secadero.

El transporte y descarga de las carretillas a la salida del secadero se realiza de forma totalmente automatizada y el material seco se entrega a una apiladora donde se efectúa la carga de las vagonetas para proceder a la cocción del material.

Cocción

El proceso de cocción ha sido dotado de un pre-horno con el objetivo de obtener un aumento de temperatura progresivo que permita mejorar la coloración del producto final y reducir el riesgo de desconchamiento.  

La cocción se realiza en un horno túnel tradicional tipo “FT” completamente automatizado que utiliza como combustible gas. A la salida del pre-horno las vagonetas cargadas de material se introducen en el horno donde el material se calienta por convección y a contracorriente de los gases que proceden de la combustión de la zona de cocción. Los gases desprenden calor sobre el material de forma que la temperatura aumenta gradualmente a medida que las vagonetas avanzan hacia la zona de cocción.  

El horno está equipado con los circuitos y componentes necesarios para garantizar: la circulación del aire caliente en el interior del horno de forma homogénea sobre toda la carga de las vagonetas; una presión adecuada en todas las fases del proceso que permita mantener la curva de temperatura más apropiada; la eficiencia energética mediante el aprovechamiento de los recursos utilizados.

La regulación y control del horno se realizan de forma totalmente automatizada, mediante un sistema que permite al cliente hacer un seguimiento exhaustivo del proceso de cocción y de secado, así como mantener un estrecho control de los parámetros que intervienen en ambos procesos.

Descarga y empaquetado

El material se descarga de las vagonetas del horno mediante pinzas que recogen las diferentes capas de material para formar los paquetes de expedición que se sujetan con fleje horizontal y vertical para asegurar su estabilidad.

Siguiendo el modelo tradicional argelino, en la elaboración de los paquetes se dejan dos espacios para que puedan ser recogidos por la horquilla de la carretilla elevadora.

En este proyecto, las pinzas apilan dos paquetes de expedición en altura de manera que se obtiene un mayor rendimiento de la carretilla elevadora encargada de transportarlos a la zona de almacenamiento.

Arbal

Arbal

 Arbal pet

Producción: 218.400T/año.
Productos: Ladrillo hueco.
Secadero: Semicontinuo.
Horno: Horno Túnel “FT”.
Situación Geográfica: Orán (Argelia).