Puesta en marcha de la nueva fábrica, llaves en mano, para MNTB (Argelia).

MEHSAS NATIONAL TUILES ET BRIQUES confió en EQUIPCERAMIC, S.A. para la realización de su nuevo proyecto en Argelia consistente en la construcción de una nueva unidad de producción con una capacidad de 210.000 t/año de ladrillo hueco.

MNTB buscaba un proveedor con la capacidad y competencias necesarias para poder realizar el proyecto bajo la modalidad llaves en mano y encontró en Equipceramic el candidato ideal para gestionar todas las fases del proyecto de forma integral, hasta alcanzar la producción deseada.

Así pues, nuestra compañía se ha encargado del desarrollo de todo el proyecto: concepción y diseño de las instalaciones, elección de los equipos adecuados, configuración del proceso productivo, y finalmente formación del personal.

Una vez realizados los análisis de tierras correspondientes para conocer las propiedades específicas de las tierras a utilizar en el proceso industrial, se decidió que la vía semi-húmeda constituía el método más adecuado para procesar las tierras y se escogió un molino de cilindros seguido por un remojador para un primer moldeo de la materia prima, seguidos por un molino de acabado encargado de garantizar una granulometría final muy fina para obtener un producto final de textura y calidad elevadas.

El secado de los productos se realiza en un secadero rápido CELERIS que permite una regulación muy precisa del ciclo de secado, ofreciendo así un alto nivel de rendimiento. Las principales ventajas de este tipo de secadero son un diseño sencillo pero muy robusto y un sistema de funcionamiento totalmente automatizado que requiere un nivel de mantenimiento muy bajo.

La zona de cocción está equipada con un horno túnel GAUDÍ. Éste es posiblemente el horno más económico des del punto de vista energético gracias a su estanqueidad y aislamiento y a todos los circuitos que incorpora, tanto a nivel de combustión como a nivel de ventilación y de recirculación.

El desapilado de las vagonetas se realiza por capas para facilitar la posterior formación de paquetes de expedición de acuerdo con las medidas estándar del país, 1200 x 1200 mm. La línea de formación de paquetes consta de dos vías en las que los paquetes se flejan horizontal y verticalmente para poder ser posteriormente cargados en camión o almacenados en patio. El desdoblamiento de la línea de empaquetado se reveló necesario para poder alcanzar la producción requerida por el cliente.

La primera vagoneta con material cocido salió del horno a principios del mes de diciembre de 2015. Desde entonces, los equipos técnicos de ambas compañías han trabajado conjuntamente en el traspaso de toda la información y formación necesarias para que el equipo técnico de Mehsas esté en disposición de gestionar el funcionamiento de la fábrica de forma totalmente independiente y con la tranquilidad de disponer de las herramientas necesarias para obtener el mayor rendimiento de ésta.

Equipceramic, S.A. quiere agradecer a Mehsas que confiara en nuestra compañía para llevar a cabo este proyecto y solo esperamos que, a partir de ahora, esta relación continúe fortaleciéndose con los buenos resultados de la fábrica. Por supuesto, Mehsas continúa contando con la ayuda y asesoramiento técnico de Equipceramic, S.A. para apoyarla siempre que lo necesite.