Equipceramic se adjudica un nuevo proyecto en Argelia para el Grupo SAFCER

El proyecto de Briqueterie Safcer contempla la construcción de una fábrica completa para la fabricación de ladrillos huecos, bovedillas y bloques en Didouche Mourad (Wilaya de Constantine).

El grupo S.A.F.CER lleva medio siglo dedicado al mundo de la construcción y es una de las empresas más grandes y potentes del sector en Argelia. Actualmente tiene en marcha en Setif tres unidades para la fabricación de todo tipo de baldosas y productos de cerámica fina (baldosas de pared y suelo). La última de ellas, puesta en marcha el año pasado, incorpora la tecnología más moderna para la fabricación de baldosas cerámicas de pared y suelo en tonos rojos y blancos y dedica la producción principalmente a la fabricación de gres con formatos de de hasta 1,20 m.

El grupo S.A.F.CER también dispone de una factoría para la fabricación de ladrillo hueco y ladrillo macizo en Didouche Mourad (Constantine). En esta misma área es donde se construirá la nueva fábrica de Equipceramic.

El nuevo proyecto es fruto de la colaboración de los equipos técnicos de S.A.F.CER y Equipceramic y el acuerdo final alcanzado consiste en el suministro "llaves en mano" de los siguientes equipos y servicios:

  • equipos de preparación de tierras y moldeo para 420.000 tn/año (1.200 tn/día) para alimentar la fabrica existente y la nueva.
  • draga puente para la recogida de la arcilla del almacén (stock) y distribución a las dos líneas de fabricación (fabrica existente y nueva).
  • equipos de fabricación y extrusión para 210.000 tn/año.
  • línea de corte (variable según el producto a fabricar) y mecanismos de carga y descarga de balancines.
  • secadero rápido “Celeris”que permite una regulación muy precisa del ciclo de secado. Su concepción simple y técnica, junto con la completa automatización hace de él un secadero con un coste de mantenimiento muy reducido.
  • mecanismos de carga automática de vagonetas con sistema de volteo para las bovedillas.
  • zona de cocción equipada con un horno túnel “Gaudi”; posiblemente el horno más económico des del punto de vista energético gracias a su estanqueidad y aislamiento, y a todos los
  • circuitos que incorpora, tanto a nivel de combustión como a nivel de ventilación.
  • equipos para la descarga de vagonetas y posterior formación de paquetes flejados listos para su carga sobre camión, con la posibilidad de hacer multitud de formatos de paquetes.
  • El objetivo es realizar el proyecto en un tiempo récord. Por este motivo EQUIPCERAMIC y S.A.F.CER han puesto un equipo de trabajo conjuntamente para tener la planta en producción en 12 meses.